传统中式几案以实木为原料、榫卯为核心连接方式,现代工厂一般结合数控设备与传统木作工艺生产,整体工序分为选材干燥、开料备坯、面板加工、榫卯制作、雕刻起线、试装、打磨、饰面防护、成品检验,完整流程如下:
1.选材与干燥
优先选用稳定性佳、纹理美观的硬木,如楠木、胡桃木、鸡翅木、红木等。原木先要长时间恒温干燥,严格控制含水率,消除内应力,避免后期开裂变形;干燥后筛选木料,避开虫眼、开裂、空洞等缺陷,顺着木纹规划用料方向。
2.开料、刨料与拼板
按照图纸尺寸裁切毛料,经压刨、平刨校正平整度与厚度;窄板拼合成案面大板时,采用平缝拼板,部分款式加装穿带,预留伸缩空间,释放木材胀缩应力,防止案面拱翘变形
3.构件加工与榫卯制作
分别加工案面大边抹头、腿足、牙板、横枨等零部件。几案常用夹头榫、粽角榫、格角榫等结构,开出榫头、卯眼,不依靠铁钉固定;夹头榫是案类经典结构,将腿足、牙板、案面咬合在一起,承重性能好。
4. 起线、雕花装饰
根据器型做边线、委角、束腰等线条造型;有装饰需求的几案,在牙板、面板位置进行手工雕刻或数控雕刻,完成后清地修边,保证线条干净利落。
5.试组装(攒活)
全部构件先干试拼装,不施胶,检查四角方正、缝隙均匀、水平度,微调榫卯松紧,确认器型、比例、开合配合无误后,再拆解准备正式上胶组装。
6.正式胶合组装
均匀施入木胶,依次组装框架、牙板、腿足、案面,使用夹具固定保压,静置养护至胶层完全固化,保证整体框架方正牢固。
7.逐级打磨
先粗磨去除刀痕、胶渍,再逐级换高目数砂纸细磨,边角倒圆,雕刻缝隙、榫肩等机器难以加工的位置手工精磨,做到表面顺滑无毛刺。
8.饰面防护处理
分为木蜡油、生漆、清漆等工艺:木蜡油擦涂可保留木材原生触感;传统大漆工艺多层髹漆打磨,耐磨耐腐;也可做仿古着色,烘托古朴质感,完成封闭防护,防污防潮。
9.成品质检
检验尺寸公差、水平度、榫缝、漆面完整性,复测含水率,合格后方可入库。